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各直線段的進(jìn)給長度的順序與各彎曲和旋轉(zhuǎn)的順序相串接，對(duì)于管段數(shù)較多的pp管，為方便各參數(shù)的求解起見，將pp管在中切斷，分左、右兩部分，分別從左、右兩端開始求出兩部分的彎管順序。如果要從左端開始記順序的話，則將求出的右端順序顛倒過來。

在達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直插到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，此時(shí)接頭可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；待達(dá)到規(guī)定冷卻時(shí)間后，將管件蓋扣在管件上。熱熔連接的關(guān)鍵技術(shù)是控制好加熱溫度、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間，且其受環(huán)境溫度影響較大。

成型模具中的口模與芯軸裝配后，兩零件間的熔料流道隙不均勻，應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度。管材擠出生產(chǎn)工作一段時(shí)間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象。由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動(dòng)，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。

成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)增加模具對(duì)熔料成型的壓縮比?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則pp管強(qiáng)度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應(yīng)修改原料配方，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。